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決定數控車床加工精度的因素有哪些?

發布時間:2021-02-28  瀏覽次數:104
決定數控車床加工精度的因素有哪些?

大家好,我是小編,大家知道影響數控車床加工精度的具體因素有哪些嗎?下面小編來為大家詳細講解下。

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對數控車床加工進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件,稱為直接測量,所構成的位置閉環控制稱為全閉環控制,其測量精度主要取決于測量元件的精度,不受機床傳動精度的影響,由于機床工作臺的直線位移與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關系,因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作臺的移動距離,這種方法稱為間接測量,所構成的位置閉環控制稱為半閉環控制。

其測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的,數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求,其分辨率通常在0.001~0.01mm之間或者更小。

一、進給伺服系統對位置測量裝置的要求

進給伺服系統對位置測量裝置有很高的要求:

1、受溫度、濕度的影響小,工作可靠,精度保持性好,抗干擾能力強。

2、能滿足精度、速度和測量范圍的要求。

3、使用維護方便,適應機床工作環境。

4、成本低。

5、易于實現高速的動態測量和處理,易于實現自動化。

位置檢測裝置按照不同的分類方法可分成不同的種類。按輸出信號的形式分類可分為數字式和模擬式;按測量基點的類型可分類為增量式和絕對式;按位置測量元件的運動形式分類可分為回轉型和直線型。

二、檢測裝置故障的診斷與排除

檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的,常常會岀現線纜損壞、元件污損,碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、污損、變形等,還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞,這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。

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